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纺织助剂浮色现象如何解决，活性染料，分散染料，还原染料三种染料均为印染企业较常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少，深色的色位染色后浮色较多，其中以活性染料较为严重。这主要是染深色时，染料用量大，纺织助剂大量染料堆积在纤维表面，造成有部分染料在纤维上没有染座，而沾浮于纤维表面。

　　纺织助剂解决此问题，首先要根据织物和色泽合理选择染料。如果涤/棉织物染色，纺织助剂在打小样时要合理调整分散/还原、分散/活性的染料配比；其次，要严格工艺操作，保证染料的上染率；最后，是较重要的，就是要对浮色加强皂洗，保证染色牢度达标。皂洗时要选择质量优良的中性洗涤剂，要保证皂蒸箱的温度在95℃以上，还要进行充分水洗。如是分散/还原或分散/活性染色工艺，尽量在分散染料焙烘后，先还原清洗一遍，再套染还原，这样会明显的减少浮色产生。

1、脱效率高，并且当剂油比减少一半的情况下脱率并不下降，在CO2和H2S同时存在时脱除H2S选择性好，可使无机脱至零，印染助剂公司，还可部分脱除醇等**化合物，使H2S和总含量可达几个ppm，可满足使用要求。2、化学稳定性好，不降解，印染助剂厂家，容量高，脱液再生容易。3、反应热小，解吸温度低，能耗少，经济效益显著。4、不易发泡，印染助剂价格，损失量少。5、无腐蚀性，周铁镇印染助剂，能延长设备使用寿命。印染助剂使用方便，用量少，广泛用于炼油厂催化裂化干气、液化气、天然气、炼油厂废气、克劳斯装置尾气、城市等酸性气体脱除H2S、SO2、COS。

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